表面光洁度问题可能成为当今机械配件加工商最头痛的问题。最常见的原因之一是数控钻孔机床钻攻过程中的振动引起的震颤。这可能会导致成本上升，交货延​​迟，甚至由于质量差而导致订单丢失。另外，振动会导致工具磨损不均匀，从而导致不良的表面光洁度，几何形状不一致并缩短机床寿命。

　　颤动是由切削刀具的固有固有频率引起的。它可以由许多过程条件触发：刀柄，刀具工具，零件固定和机床条件。通常，操作员试图通过组合多种解决方案来应对这些问题，但是由于零件的几何形状或机床限制，其中某些解决方案可能无法实现。幸运的是，多米小编通过咨询我们的工程师得到了以下解决方案。

　　1.正确的刀架：普通刀架(侧锁，双角夹头和标准ER夹头)不能提供高性能加工所需的精度或刚度。更好的选择是结合了端面和锥度接触的刀柄，以提供高精度和高刚性。这种类型的刀柄与主轴的精密磨削面啮合，同时与锥度接触，这提供了所需的额外刚性，并且还有助于阻尼。应该评估所有工具的平衡性，即使在较低的RPM时也可以改善表面质量。

　　2.刀具工具的选择：刀具工具会极大地影响颤振。考虑因素包括正确的基材，几何形状，涂层和长径比。程序员通常倾向于使用可以容纳的最大工具，但这可能不是理想的工具尺寸。结合多种具有可变凹槽形状的刀具是减少振动的有效方法。

　　3.正确的工作方式：如果零件未正确固定，则零件本身可能会振动并引起振颤。有许多出色的系统可用来夹紧您的工件。寻找的标准包括高精度，高夹紧力，易用性和灵活性(允许在多个数控钻孔机上使用)。

　　4.数控钻孔机床维护：如果您要在维护不好的机床上保持良好的光洁度和严格的公差，那么您将需要克服这里列出的问题以外的机械难题。保持设备定期维护，以确保最佳性能。

　　5.控制解决方案：上面的方法可以纠正某些引起颤动的原因，但是这些方法存在局限性。另一种方法是使用新的控制技术(智能控制系统)来导航过程并消除潜在的昂贵表面处理问题。一种这样的技术旨在消除震颤，消除通常用于查找正确主轴转速的反复试验过程中的猜测，使切削刀具和机床能够以最高性能连续运行。它使用单处理器智能数控和振动传感器来监视颤动噪声并自动调整主轴速度。操作员不再需要照顾切口。有了这项技术，您的公司就能获得更大的利润并获得竞争优势。