2026年8月26日，多米（广东）智能装备有限公司在广东东莞正式发布DNC-27100N10龙门数控钻攻复合机。该设备集钻孔、攻牙、倒角于一体，旨在满足当前制造业对高精度、高效率及柔性化生产的迫切需求，助力企业实现智能化加工升级。

新闻要点

• 双驱传动与双工位设计：Y轴采用重负荷滚珠线性滑轨配合双套传动机构，保障动梁平稳运行；敞开式台面支持左右双工位切换，实现不停机上下料，显著提升加工效率。

• 高精度误差补偿技术：所有机床均经过美国API激光干涉仪检测并进行补偿修正，确保重复定位精度稳定在±0.02mm，满足精密零部件加工标准。

• 伺服直联换刀系统：配备10把刀具的伺服刀库，采用伺服直联换刀动作，支持多规格孔径在一次装夹中自动完成加工，减少人工干预与停机时间。

• 灵活的编程与定制能力：支持CAD图档导入、电脑编程、教导式及手动编程等多种方式，系统程序存储量约10000个；整机支持按客户实际生产需求进行深度定制。

• 广泛的行业适用性：设备广泛应用于航天航空、轨道交通、汽车、医疗、通讯等领域，多米产品已远销德国、美国、意大利等十余个国家，具备国际化品质标准。
 

DNC-27100N10 核心技术特点

DNC-27100N10龙门数控钻攻复合机是一款专为复杂零部件加工设计的多功能数控机床。其核心技术优势体现在以下几个方面：

1. 多功能复合加工：设备集成了自动钻孔、攻牙、倒角功能，一次装夹即可完成多道工序，大幅缩短生产周期。

2. 高刚性动梁结构：Y轴采用双驱传动设计，配合重负荷滚珠线性滑轨与双套传动机构，有效消除高速运行时的振动与偏差，保证切削平稳。

3. 高效伺服刀库：伺服自动换刀系统响应迅速，10把刀具容量足以应对多数复杂零件的加工需求，伺服直联技术进一步提升了换刀精度与速度。

4. 精密精度保障：依托美国API激光干涉仪的精密检测与补偿修正，设备在长期运行中仍能保持优异的几何精度与定位精度。

5. 智能编程系统：支持多种编程方式，系统程序存储量高达10000个，并支持外接信号控制，便于接入自动化生产线或MES系统。

DNC-27100N10 详细技术参数

实际加工场景应用

场景一：航空航天结构件批量加工

在航空航天领域，铝合金结构件通常具有尺寸大、孔位多、精度要求高的特点。DNC-27100N10的X轴2700mm长行程与敞开式双工位设计，使得操作人员可以在一侧加工时，另一侧完成工件的装夹与找正，实现“加工-上下料”无缝衔接。配合±0.02mm的重复定位精度与1500~24000转/分钟的高速主轴，能够确保薄壁件在高速切削下不变形，孔位精度满足航空装配要求。

场景二：汽车模具与通讯壳体精密加工

汽车模具及通讯设备壳体通常需要多规格孔径与螺纹加工。该设备的10把伺服刀库可在一次装夹中完成钻、攻、倒角全流程，避免了多次装夹带来的累积误差。对于M3~M18规格的螺纹加工，伺服直联换刀动作平稳快速，有效减少换刀时间。同时，支持CAD图档直接导入的功能，大幅缩短了复杂模具的编程与调试周期。

行业专家观点

多米（广东）智能装备有限公司技术总监葛工表示：“2026年，制造业正从‘规模驱动’向‘精度与效率双驱动’转型。客户不再仅仅关注单机性能，更看重设备的柔性化能力与整线协同效率。DNC-27100N10的双工位设计与伺服刀库系统，正是对这一趋势的回应。我们通过API激光干涉仪对每台设备进行精度补偿，不是为了追求纸面参数，而是为了确保客户在实际生产中，无论是加工第1件还是第10000件产品，都能获得一致的精度表现。未来，我们将继续深耕CNC钻攻领域，以定制化解决方案助力客户应对日益复杂的加工需求。”

性能对比数据
 

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