一、数控攻丝机的夹头是怎样工作的

　　攻丝机的夹头的工作原理:用2个定位销， 4个螺钉通过连接套， 把数控机床主轴和攻丝夹头连接在一起，

　　这样保证了攻丝夹头与机床的连接精度;而且扳动外套筒件，确定攻丝所需扭力矩， 蝶形弹簧就会受力被压紧， 由钢球定位，连动刻线套筒，进行攻丝。

　　攻丝机夹头都是利用蝶形的弹簧产生压力来工作的， 老式的夹头是靠离合器传动，新型的夹头是靠钢球连动。离合器配合是齿形配合，定位不精，易磨损， 由于只有一组蝶形弹簧受力不均匀， 使用一定时间，就不能反映出蝶形弹簧真实受力，影响使用。

　　工作原理:用2个定位销，4个螺钉通过连接套，把数控机床主轴和攻丝夹头连接在一起， 这样保证了攻丝夹头与机床的连接精度;而且扳动外套筒件，确定攻丝所需扭力矩，蝶形弹簧就会受力被压紧，由钢球定位，连动刻线套筒，进行攻丝。

　　攻丝夹头都是利用蝶形的弹簧产生压力来工作的，老式的夹头是靠离合器传动，新型的夹头是靠钢球连动。离合器配合是齿形配合，定位不精，易磨损， 由于只有一组蝶形弹簧受力不均匀，使用一定时间，就不能反映出蝶形弹簧真实受力，影响使用。

　　二、电动攻丝正确的机操作方法

　　接通电源后，打开电源控制器，设置好攻丝转速，按住正转，伺服电机将电压信号转化为转矩和转速输出进行攻丝作业，攻丝机功丝精度高，通止规可检测。

　　电动攻丝机由以下几部分构成：

　　1.伺服电机：以将电压信号转化为转矩和转速来驱动控制对象。

　　2.控制器：电源控制及扭距过载保护。

　　3.显示屏：进、退丝转速控制调节。

　　4.丝锥扭力保护夹头：调节夹头扭距大小，丝攻攻到盲孔底部超过其扭距，攻牙机打滑保护。

　　5.支架：高度可升降调节、操作半径范围内任意位置攻丝

　　6.机身设有提升机构可使主轴Z轴提高120mm

　　三、数控攻丝机扭力调整应该遵循什么原则

　　攻丝机的扭力在出厂时是调整好的，但是在使用一段时间后是需要重新设定扭力的。在扭力筒夹两边有两个小孔，可以做M3以下的扭力调整。

　　下面我们来讲述一下如何调整扭力：

　　1、用尖嘴钳置入扭力筒夹的两个圆孔中，增加扭力是顺时针，反之减小扭力。

　　2、调整好后，将扣环插入圆孔内，扭力不会改变。

　　3、扭力筒夹是不能随意乱放的，会影响攻丝机的精度。

　　四、数控攻丝机在运作中常出现的问题

　　自动攻丝机在使用的过程中会出现异常，这是什么原因造成的呢?下面小编就为大家详细介绍下产生异常的原因： 缩小丝锥选定不适当使用加大丝锥。对被削材如属铜合金、铝合金、等攻牙时扩大率较少的。被削材如为管状或薄板等容易反弹时。导锥角度要适当。立式攻丝机加大切削角。内螺纹外伤回转退出时，尤其是丝锥将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。内螺纹中有切屑残留修磨丝锥，减少其状切屑的留存。

　　完全清除切屑后，才以量规检查。出现异常现象异常原因对策精度问题扩大丝锥选定不适当使用精度级数适合的丝锥增加切削锥的长度切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥减少丝锥容屑槽数，机而扩大容屑槽的容积。使用细牙螺纹。底孔尽量加大。盲孔螺纹，底孔尽量加深。缩短攻牙长度。改用他种切削油及注油方式。

　　使用条件不适当调整切削速度。防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。丝锥或刀柄由固定改用浮动式。进刀速度应适当而防止牙型变型。采取刚性攻丝适当选用自动攻丝机的加工能力。防止主轴振动。粘刀使用有表面氧化皮膜处理的丝锥改用抗粘结性较高的切削油。降低切削速度。改变切削角使适合被削材质。

　　丝锥再研磨不适当容屑槽的分度应均一。自动攻丝机切削角及吃入间隙角勿过大。刀刃背部勿过小。去除研磨毛边。

　　五、什么情况下会造成数控攻丝机断丝锥

　　1、给进速度太快，导致扭力过大。建议用普通丝锥加工螺纹时，攻丝机转速不宜超过100转/分钟。

　　2、底孔孔径与丝锥不匹配。例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

　　3、操作不当。加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。

　　4、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量，尤其是一些有色金属其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。

　　5、同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

　　6、攻件材质问题。攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

　　7、步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。

　　8、丝锥焊接不良。尤其是大规格的丝锥，不少生产商为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出，台式攻牙机最后在适当的顶锻压力下挤压在一起。焊接时，由于45钢在高温下强度很低，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边;而高速钢由于有足够强度使翻边很小，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，焊后容易产生裂纹，在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。此外，丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。

　　9、丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度极限时发生的断裂。

　　10、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。机柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。

　　11、热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。生断裂。

　　12、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴材料丝锥、铜陵市数控攻丝机硬质合金丝锥、涂层丝锥等。

　　六、数控攻丝机断丝锥的原因和处理方法

　　电动攻丝机发生折断是一种最为常见的额故障，其中比较常见的原因如下：

　　1、攻丝机的给进速度过快，使得扭力偏大，因此厂商一般建议当使用的是普通的丝锥进行加工螺纹的时候，它的转速不能够超过一百转每分钟。

　　2、攻丝机的底孔大小和丝锥不匹配。这种情况极大的增大了攻丝时候丝锥切削的部分，进而使得丝锥容易折断。

　　3、操作人员的失误。比如在给盲孔螺纹进行加工的时候，在丝锥就要和孔底进行接触的时候，操作人员并没有意识到，使得丝锥发生断裂，这就要求工作人员要加强责任心。

　　4、攻丝机使用的切削液选择不当或者就是没有使用。在整个攻丝的过程当中产生了大量的热量。进而使得丝锥断裂。

　　5、攻丝机的同心度不够。使得丝锥起步的定位不够明确，攻丝过程当中扭矩偏大，使得丝锥发生断裂。

　　七、如何控制数控攻丝机钻孔质量

　　钻孔的质量决定了自动攻丝机的攻丝精度以及是否会出现断丝攻的现象。自动攻丝机在开始进行钻孔时的位置精度往往是取决于样冲眼的位置，这样就可以有效的将动态控制孔的位置精度在某一程度上转化为样冲眼位置的精度上来。因为打样冲眼会在控制空的精准位置的时候起到了一个决定性的重要作用，因此，在日常的具体操作中要注意以下几点，才能确保钻孔的质量：

　　1、为了能够方便自动攻丝机的机床在加工时能够划出较深的沟痕，必须选取刀头锋利的高尺度，然后就是利用样冲在移动时的一个阻力作用，来确定它的一个正确位置。

　　2、要划出各尺寸孔的控制区域，以此防止、减少目测孔中心和理想位置之间的一个尺寸偏差;但想保证到位置的精度，在钻孔的同时利用卡尺进行测量便可做到。

　　3、为了能够有效地减少扩孔偏低孔的位置次数，必须将修锉、钻孔底孔进行的纠偏方式转移到样冲眼的位置偏差上来进行纠正，便可减少这样的情况发生，更有效地缩短了加工的时间。

　　八、炎热环境下使用数控丝机的注意事项

　　夏季由于天气温度较高，使用自动化机械的时候，温度会更高，安全稳定需注意。由于夏季的高温酷暑天气，无论是室内还是室外的温度都比较高，所以在使用自动攻丝机机械设备的时候，安全稳定是很重要的，全自动攻丝机作为自动化设备的一种，在夏季的使用过程中，安全稳定是关键，因为加入机械全自动攻丝机，自动攻丝机工作过长时间的话，加上温度过高，会加大机械的磨损，过快的蒸发机械的润滑系统，加快它们的磨损，所以会影响到机械的安全稳定性!

　　自动化机械操作需谨慎，要严格按照机械的操作规程来进行操作，才能保证的安全稳定性!

　　九、怎样安装和操作自动攻丝机

　　1、安装于工作平台上：自动攻丝机配有法兰底盘，我们用四个螺丝就可以将其固定在平台上，但要求此平台应是整体的一个平面，当我们安装好;垂直度也调好后，由于工作平台是整体而且平整的，所以自动攻丝机回旋臂所能到达的地方也就是垂直的了。

　　2、安装于磁力座上：安装磁力座，要求被吸付的平面或是机架要厚实、要平整。太薄(约10mm)以下则吸力不夠，可能会倒下来，若平面上有不平或小颗粒凸起，也是吸不牢的。另外在攻丝时，都应该检查一下垂直度。

　　3、安装于小车上：你可以做一台小车子，将自动攻丝机固定在车子上，以达到更大面积、更灵话的运用，但要求此小车子的底部份量要夠重，因为自动攻丝机的回旋臂往外伸展得越长，支点里所需的重量就越大;还有，最好在小车子的轮子部位装有四个高低调整螺丝，因为地面与工件的角度需要靠此螺丝来调整。