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数控钻床制造可持续性的6个例子
发布时间:2021-06-05 08:56 点击量:
可持续性和气候保护这一主题在该行业中变得越来越重要。造成这种情况的原因有很多:首先,人们对可持续性的认识普遍提高;用户和客户都对该主题给予更多重视。另一方面,关于气候保护的要求也在增加,并且将来可能会增加更多。
1.通过耐用产品节省资源
在单个组件磨损后,产品通常直接直接扔到垃圾堆上。制造商依赖其产品的长寿命,这超出了单个组件的自然磨损。
2.效率是可持续的
数控钻床可以轻松地适应不同的生产订单:例如,对于不同的工件几何形状,不再需要更换整个夹紧装置,而只需将相应的适配装置插入到工件中即可。夹紧装置。
对于合同制造商来说,这应该特别有利可图。在这里,制造公司经常一天要更换几次夹紧装置,以便加工不同的零件。更换整个夹紧装置时,这种更换过程需要20到30分钟,而模块化系统则需要1-2分钟。根据产品经理的说法,快速转换有助于节省整台机器,进而有助于实现可持续性。
许多用户希望以更环保的方式进行生产,但这通常是不可能的。例如,通常必须在四台不同的机器上生产具有九个夹具的组件:车削,立方加工,齿轮切割和磨削。
4.通过更好的准备节省原材料
在加工工件时节省原材料更有可能被认为是现有技术。毛坯越接近完成的部件,工作就越快,并且作为另一个好处,生产中的切屑浪费更少。结果,例如减少了铣削期间的粗加工操作,而精加工操作变得越来越重要。
5.废物回收
长期以来,废物回收一直是金属加工行业的公认做法。金属屑和其他生产废料由制造公司本身或专门的回收公司收集,然后返回原金属提取过程。 6.润滑少
金属加工行业的另一个可持续发展趋势:人们不再使用大量的冷却剂和其他润滑剂,而是越来越多地转向最小量的润滑:如果只需要滴一滴油进行加工,那么这当然是非常节省资源的。
6.更精确的软件
就可持续性而言,不仅机器本身,而且软件也都有很多优势。目的必须是快速,轻松地在机器上生产成品。如果由于过程的可重复性得到了提高,则更多的机加工零件成为优质零件,那么这将直接影响资源的节约。