我曾经听过一个同事说：“安全，易用，高效：选择两个。” 很难在这三种影响生产率的素质之间取得平衡。为改善一个所做的任何事情都可能使另一个降级。例如，提高效率的工作可能涉及危险的捷径或过于复杂的任务。

　　寻求提高自动攻牙机利用率的公司通常这样做的原因如下：

　　增加每台自动攻牙机的产量–更高的产量意味着更大的利润。

　　为了降低制造成本–降低成本意味着公司可以提供更低的价格，从而提高其 竞争能力。

　　解放人们去执行其他任务–当机器完成生产的速度更快时，员工可以继续执行新任务。

　　由于这些原因，请始终寻找提高机器和人员利用率的方法。但是，当然，这必须以安全的方式进行。与效率相关的改进不得违反安全优先事项：

　　人员安全–切勿危及人身安全。

　　机器安全–消除机器崩溃的根源和对机器造成不必要压力的做法。

　　工件安全– 做好零件。

　　1、消除错误

　　错误通常是造成不安全状况的唯一最大原因，并且是操作人员训练不足的症状。这些错误有多种形式，从错误的工件或切削工具到运行错误的程序再到错误的尺寸调整。这些错误的产物通常是机器崩溃。

　　自动攻牙机崩溃会导致工件报废，切削工具损坏，自动攻牙机损坏甚至操作员受伤。因此，消除导致崩溃的错误将提供一个更安全的工作环境。考虑到崩溃后使机器重新启动和运行所需的时间，消除导致崩溃的错误可能是提高自动攻牙机利用率的最佳方法。

　　有两种减少操作员错误的方法：

　　提供有针对性的培训–提高操作员的技能水平，以便他们可以执行更复杂的任务。例如，帮助操作员了解哪个切削刀具正在加工每个关键工件属性，以及如何确定与刀具相关的偏移量，以便他们可以确定调整尺寸时必须更改的内容。

　　简化他们执行的任务–降低执行任务所需的技能水平。例如，对过程图上的加工表面进行颜色编码，以显示哪个偏移量与每个加工表面相关。

　　无论哪种情况，您都可以随着操作员能力的提高而提高车间安全性，并开始消除错误。

　　2、井井有条的工作区

　　在安装和生产过程中。自动攻牙机通常在等待某人返回并做某事时处于空闲状态。尽管机床操作员可能有适当的理由不时离开他们的机器，但经常导致缺勤的原因与准备和组织有关。这里有一些建议：

　　确保在工作区域中存放了运行自动攻牙机所需的所有手动工具。离开机器的人没有任何借口。

　　确保完成每个作业都包含完成设置和生产运行所需的所有组件，包括固定装置，刀柄和易腐品(足以完成生产运行)。在安装或生产过程中，人们不必收集组件。

　　确保每个作业都带有所有必要的量具。同样，当人们在车间搜寻用于测量工件的量规时，会浪费大量时间。

　　从安全的角度来看，组织良好的操作是安全的操作员。井井有条的工作区将使操作员专注于手头的任务。

　　3、为每个尺寸的表面为其提供上限，下限和目标值

　　操作员不必为了完成任务而在精神上或身体上过度劳累。如果某人在挣扎中或者他们花费很长时间来完成一项任务，请找到一种方法来帮助他们。

　　例如，说自动攻牙机操作员在调整尺寸时花费过多时间，有时在确定偏差量和极性时会犯错误。在这种情况下，请为每个尺寸的表面为其提供上限，下限和目标值。另外，找到一种方法，让他们使用平板电脑或可编程计算器指定表面类型(外部或内部)，测量值和目标值。让设备响应偏差量和极性。