数控钻床轴承故障会降低工厂的运营效率，增加停机时间，提高运营成本，在最坏的情况下，可能会伤害工人。

　　由于多种原因，很少有轴承达到其完整的设计寿命。损坏和轴承过早损坏的主要原因是润滑不足/润滑不当，污染，过载以及处理和安装不当。这些困难影响所有轴承类型。

　　意外的轴承故障可能会迫使公司为修理和更换轴承及相邻组件付费，这也可能会造成轴承座和轴之类的损坏。轴承故障会降低工厂的运营效率，增加停机时间，提高运营成本，在最坏的情况下，可能会伤害工人。
 

　　一、润滑不当

　　润滑不当是轴承故障的主要原因。问题包括：润滑剂过多;润滑剂太少;使用错误的润滑剂;混合不相容的润滑剂;润滑间隔不正确;使用变质的旧油脂或油;和水污染。

检查润滑剂的建议：润滑剂的保质期会根据润滑剂的类型和存储条件而变化，并且混合不同等级和/或品牌的润滑脂或油可能会带来灾难性的后果。润滑剂必须兼容才能完成其预期的工作，并且增稠剂，基础油，添加剂和其他成分之间的显着化学差异意味着某些润滑剂绝对不能与其他润滑剂混合。保持润滑剂的标签正确并注明日期。列出它们的使用区域以免意外混合也是一个不错的主意。

　　另一方面，在某些情况下，试图为所有应用标准化一种润滑剂，以避免意外混合，可能会损害轴承的使用寿命。一种润滑剂几乎永远无法在所有应用中使用。在润滑剂上获得的节省可能会因停机成本而损失。

　　通常，在两个相同的应用中使用两个相同的轴承，但是由于它们位于同一工厂的多个区域中，因此需要不同的润滑。即使工作条件发生微小变化也可能导致轴承和设备故障，因此应重新检查润滑剂以确定是否需要更换轴承。

　　人们还经常使用旧油脂，而没有意识到这一点。如果将润滑脂管安装在任何轴承上，请小心。许多应用程序每个月只需要1/4到½盎司的润滑脂，这相当于在标准润滑脂枪上打一两个冲程。一根长4英尺的远程润滑脂管将存储24到48个月的润滑剂，并且视环境条件而定，可能在润滑脂到达轴承时使润滑剂严重降解。更换润滑剂或重新启动轴承时，请始终监视轴承是否有故障迹象。连续或至少定期检查轴承温度。如果轴承的工作温度超过180°F，润滑剂的使用寿命可能会大大降低。

　　当轴承承受较高的工作温度时，还应考虑其他因素：较高的环境温度或过程温度;极限载荷(径向或推力);圆锥孔轴承的轴承间隙调整不当;角接触推力轴承的预紧不当。

　　二、轴承座底座从机械传热。

　　环境温度低也可能是润滑剂的问题。润滑剂具有设计的可操作温度范围，超过此温度范围或低于该温度范围(即使是暂时运行)，将缩短轴承寿命。如果可能会污染水，也应注意使用适当的润滑剂。可以使用在水存在时不会分解的润滑剂。

　　三、密封件的选择与维护

　　正确密封轴承对于防止污染和保持润滑剂的运转至关重要。轴承制造商可以协助密封和应用之间的正确匹配。制造商还可以帮助用户了解设备性能，组装要求，润滑，轴方向和其他环境因素。

　　四、以下是选择和维护密封件的一般建议：

　　使用能承受环境/操作条件的密封件。

　　可能的话，请安装外部防护罩，以避免碎屑堆积在密封件上或密封件周围。

　　定期检查径向唇形密封件是否柔韧性，硬化，破裂和轴接触。

　　检查泄漏并迅速更换损坏的密封件。

　　避免从唇密封处清除过多的油脂。它们可能失去联系并失去效力，在严重的情况下，它们可能会从外壳中脱落。

　　清洁设备时，使用水，蒸汽或压缩空气喷雾剂时要格外小心。许多密封件无法承受蒸汽或高压喷雾。容易损坏密封件并将污染物压入本来很干净的设备中。

　　拆解大型机械时，请避免使用可能划伤密封表面的链条，钢丝绳或脏污的吊索举起。如果密封垫接触面磨损，请重新修整表面并研磨至原始规格，以达到光洁度和直径。磨损套筒可能是修复损坏的轴密封表面的良好选择，因为它们提供了坚固的唇形密封表面，并且通常优于原始轴表面。

　　请记住以下几点，以防止污染损坏轴承：

　　如果要拆下轴承进行检查，请小心处理。洗涤并干燥。如果要立即重新安装，请遵循正确的润滑和安装方法。如果要存放它们，请在其上涂上防腐剂，然后用无酸保护纸包裹。

　　考虑对润滑剂进行常规采样。

　　确保定期更换过滤器并进行检查，切勿仅依靠过滤器来防止污染。

　　五、超载

　　当轴承超出其负荷，速度或温度的额定设计极限时，轴承将过载。过载越大，越会缩短轴承寿命，这可能导致轴承部件破裂。

　　由于生产要求的更改或操作员错误，不适当或意外的操作可能会导致某些过载。过载也可能是轴承/设备设计的结果。在当今竞争激烈的经济环境中，许多OEM设计的设备的前期成本较低，只能在保修期内使用。考虑到潜在的过载和环境条件，具有较长保修期的设备和系统通常在设计上更坚固。

　　过载的轴承应进行修理或更换，因为它们可能会进一步损坏，并带来更严重的后果。

　　六、正确处理和存放

　　维护人员应接受有关在搬运，拆卸和安装轴承时使用的正确方法和工具的培训。即使是最小的污染物或最小的凹痕或缺口也会降低其性能和可靠性。

　　轴承损坏通常可以追溯到存储不当。在准备安装之前，切勿以任何理由打开轴承。优质轴承的保护层包装有防腐蚀包装，应在干净的环境中将其拆开。检查后，使用防腐剂并确保重新包装零件。

　　如果轴承要存储或存储三年以上，则应按照“长期存储包装”的规格订购。所有轴承应平放在无振动，干燥的地方，凉爽，稳定的温度和相对湿度条件下，在20°C(68°F)时为75%，在22°C(72°F)时为60%或50%在25°C(77°F)下的百分比。

　　负责项目的人员还应保留所有维护的详细记录，注明日期，设备型号和序列号，轴承零件号，制造商品牌，以及(如果适用)组装和序列号。包括外壳或轴的状况以及任何其他已更换的组件。

　　建立轴承性能趋势，定义维修间隔并计划未来维护时，详细，准确的记录将至关重要。该文档将成为故障排除设备问题和轴承损坏分析的基准。轴承分销商的客户代表接受过根源分析方面的培训，以识别防止轴承过早失效的解决方案。该分析的一部分是对年度或半年度的详细购买历史记录的回顾，该历史记录应提出任何异常高使用率的项目并致力于帮助减少消耗。

　　优质的轴承分销商将协助解决与轴承有关的所有问题，包括确保用户在每种轴承和每种应用中均获得最佳使用寿命。