一般情况下自动钻攻机加工时产生的误差都是由于在加工前和加工中工艺系统存在很多的误差因素，统称为原始误差，原始误差又分为以下4种，种是原理误差，他是因为采用了近似的成形运动或者近似的刀刃，轮廓而产生的误差。

    第二种是误差由于不能保证绝对准确，所以会产生误差，而目的就是为了让刀具和工件之间达到相对准确的位置，这种工艺又分为两个方式。

     1是试切法，试切法多用于单件小批量生产中，他的调整误差主要取决于测量误差，机床进给机构的位移误差和工艺系统的受力变形。 

     2是法加工，这种方法多用于大批量生产中，它除了和试切法的影响因素相同外，还和方法有关，就比如在采用定程机构调整时，误差就和定程机构制造的误差有关，定程机构基本上包括了形成挡块，靠模和凸轮等，误差还与安全误差，磨损以及他们的配合的电液气动的灵敏度有关。

     第3种是装夹误差，它就是定位误差和误差的总和。

     第4种是测量误差，它和量具量仪的测量原理，制造精度，测量条件以及测量技术水平有关的误差。

     第5种是夹具的制造误差以及磨损，就是夹具上的定位原件，导件原件对刀原件分度结构，夹具体等的加工误差，夹具装配后以上的各种原件工作面之间的相对尺寸位置误差，以及夹具在使用中工作表面的磨损。

     第6种是刀具的制造误差和磨损，大家都知道刀具的不同会影响加工精度，采用定尺寸如钻头、铰刀键槽铣刀，镗刀块以及原拉刀加工时，刀具的形状误差，安装误差会直接影响工件的形状精度，采用指轮滚刀，花健滚刀，插齿刀等刀具加工时，刀具切削刃的几何形状，及有关尺寸也会直接影响到加工进度，对于车刀铣刀镗刀这种一般的刀具，虽然在平常的加工中对加工精度没有什么影响，但是在刀具磨损时还是会影响加工精度的。

     第7种是机床的制造安装误差及磨损机床本身的误差造成加工误差的主要原始误差因素，机床的误差主要是机床主轴回转误差，机床的误差主要是机床主轴回转误差，导轨导向误差内联系传动链的传动导轨间的位置关系误差有这几个方面。

     第8个是工艺系统受力变形，它是由机床刀具夹具和工件组成的工艺系统，在切削力以及重力的作用下，使刀具和工件在静态下好的相互位置以及切削成型的运动所需要的正确几何关系发生了变化而造成的加工误差。

     第9种是工艺系统受热变形，在加工中工艺系统受到了热削热，摩擦热环境温度和辐射热的影响产生的变形，使工件和刀具间正确的相对位置遭到了形成加工误差，一般情况下越精密的加工热变形的影响也就越大。

     第10种是残余应力重新分布引起的变形，因为残余应力的零部件处于一种不稳定的状态，这其中零件会撬曲变形，而丧失原有的加工精度。