精度检测首先的步骤就是重新校正数控钻攻机床水平，后面所有精度的检测都是基于数控钻攻机床处于水平状态来测量的，一个是数控钻攻机床的动态水平，一个是静态水平，静态水平调到0对0，动态水平调到可调范围内的最佳状态。

    下面用千分表拉数控钻攻机床的九个点，看一下工作台的平面度，工作台的九个点不光能检测出工作台的平面度，也能检测出导轨的磨损状态，下面我们开始测三个轴的垂直度，XY轴，XZ轴，YZ轴三个方向，我们拿XY轴来举例，先用千分表把Y轴拉平，再用表拉x方向，看左右表针读数，表针左右的差值就是XY轴90度的误差值，其他两轴以此类推，下面我们再检测一下主轴的进度，我们先在主轴上装一个检棒，测量芯棒最远端的跳动，心机的标准是300长，5个瞄以内，下面我们测量芯棒的正母线 ，侧母线，这个精度主要是反应机头和z轴导轨之间的偏差，如有偏差多数是撞机导致，紧接着我们测量一下主轴的甩表精度，在工作台上画一个圆，标记出8个点的测量值，这个精度主要是反应z轴对XY轴整体的垂直度，一般光平面有接刀，就是这里精度出现误差，下面我们测一下三个轴的反向间隙，很多人都知道反向间隙这个词汇，但是并不知道怎么检测，我们以Y轴为例，先把表吸在工作台上，让表针压在主轴上，我们把档位调在乘以10上，一格一格往里压表，多压几格，再往回退一格，看表针和刚刚的位置有多少误差，这个误差值就是机床的反向间隙，把它补在对应的参数里，线轨机一般在5个meo以内，如果误差过大，基本上就是丝感和轴承有问题，另外我们再测量机床的重复定位，像经常跑坐标就是重复定位精度有问题，一般反向间隙没问题，重复定位不会有太大的问题，这里我们主要考虑丝杆的热伸长，机床冷热机如果有误差，就是丝杆的热伸长，

     以上的精度就是数控钻攻最基本的几何精度，一般一年左右我们检测一次，轻微的偏差需要及时调整，不然越磨越大就会导致零部件磨损过快，影响使用寿命