数控平面钻床是一种高精度高效率，适用性强的现代加工设备，在生产中得到了广泛的应用，然而随着社会的不断发展，对数控平面钻床的加工精度也提出了越来越高的要求，在数控加工过程中，加工误差来自各个方面，客观存在是不可避免的，因此研究如何提高数控机床的加工精度具有重要的现实意义。通过减少误差来源和误差补偿两种方法可以提高数控平面钻床的加工精度，简单地减少误差来源或进行误差补偿，一般不仅能满足精度要求，两种方法需要同时使用。

　　一、减少误差根源，一般来说数控平面钻床的加工误差主要来自以下几个方面：数控平面钻床的结构设计和制造误差，加工系统热变形引起的误差，伺服系统产生的根源误差，加工过程中由于刚度和振动不足引起的误差,数控系统误差，减少或消除误差的根本原因是提高数控机床加工精度最直接最有效的手段，同时机床的抗振性是抵抗强迫振动和自激振动的能力，高抗震性即在高速重切削条件下没有振动，从而保证工件的精度和质量，提高机床抗振性的措施主要有：1、减少机床的内部振源2、提高机床构件的阻力，调整机床构件的自振频率必满自激振动

　　二、误差补偿，所谓误差补偿技术就是在掌握了误差根源的特点及规律后通过分析、统计、建立数学模型，然后在数控系统中输入一定的补偿量，该补偿量数值大小与原始误差相等，方向与原始误差相反，以最大程度减小抵消原始误差的一种方法，这种方法效率高，经济性好，对提高数控平面钻床的加工精度有事半功倍的效果，目前经常使用的误差补偿技术有两大类：硬件补偿和软件补偿，硬件补偿属于一种机械式的静态补偿，他的灵活性，经济型都比较差，特别对于随机性误差很难取得理想效果，软件补偿是一种实时的动态补偿，而且补偿过程是通过计算机控制实现的，无需改变数控平面钻床的机械机构，经济型好，与硬件补偿相比，软件补偿更有优势。

　　从以上结论可以结论出影响数控平面钻床加工精度的因素很多，提高数控平面钻床加工精度的途径也可以从多方面着手，常用的方法是消除误差源同时进行误差补偿，然而数控平面钻床的加工误差并不能完全消除，因此如何提高数控平面钻床的加工精度仍是一个有待进一步深入研究和探索的课题。