在许多制造应用中，精度至关重要。对于某些应用，零件公差(在给定零件的尺寸中允许的“误差余量”)可能非常微小。例如，在航空航天工业中，出于安全原因，特定组件的零件公差可能为+/- 0.001英寸或更小。在其他行业中，0.01英寸的方差可能足以使其满足要求，因此制造成品所需的零件不能正确啮合。

　　自动钻孔机精度在确定成品的零件公差中起着巨大的作用。不幸的是，随着使用时间的延长，自动钻孔机的精度可能会随着时间的推移而降低，或者安装不正确的自动钻孔机可能会导致零件严重变形。由于自动钻孔机精度非常依赖于制造商如何设置和运行，因此很少(如果有的话)制造机械制造商会保证制成零件的准确性。取而代之的是，它们通常保证定位精度，这不是一回事。

　　未能满足零件公差可能是一个主要问题-由于客户寻找可以满足零件公差的替代公司，导致订单被拒和业务损失。问题是：“如何提高自动钻孔机的精度，以使完成的零件能够满足严格的公差要求?”

　　在尝试提高制造自动钻孔机的精度时，可能需要记住以下几点：

　　参与其中的最大问题之一是数学。为运行自动钻孔机以确保机械运动的一致性而计算无理数和四舍五入实数对于计算机计算来说可能是一个巨大的难题，并且很难在设计文档中准确表示。

　　该误差可能由计算中的数字舍入而引起。例如，在计算圆的周长时，许多人将pi舍入到最接近的百位，而忽略了其余的无理数。至少可以说，这虽然易于计算，但最终计算却不够精确。

　　自动钻孔机epsilon有助于标注和测量舍入误差的影响，这对于预测需要基于π的计算的圆形或圆柱零件的方差可能是无价的。了解诸如自动钻孔机epsilon之类的数学概念是制造复杂零件的必要条件。

　　尝试使用处于机床极限位置的零件可能会对自动钻孔机的精度产生不利影响。如《现代机械车间》的一篇文章所述，一台机自动钻孔机器可能“能够在工作范围的特定区域内保持公差，但是当该机器在该区域的外部切割时，该区域的大部分特征是不能容忍。”

　　这可能是由于自动钻孔机的“体积精度”缺陷引起的，当在小零件上工作时，这些缺陷并不明显，而当自动钻孔机机器被拉伸到其工作范围的极限时，这种缺陷更加明显。

　　要发现此安全工作区域的边缘，可能需要对您的自动钻孔机进行一些试验，在其制造商认可的工作区域中的不同位置制造零件，以查看零件精度(如果有的话)的变化。

　　刀具定位和偏转

　　自动钻孔机精度可能受到影响的另一个原因是，用于成形零件的工具在与工件接触时可能会变形。如果未正确固定工具，或者握住工具的设备距离其固定器太远，可能会发生这种情况。

　　例如，自动钻孔机的操作员经常将主轴保持较短，以使主轴不会从主轴箱伸出太远。这样可以提高主轴的稳定性，从而在工具与工件接触时不太可能发生挠曲。

　　密切关注刀具的偏斜成为问题之前，密切关注刀具的位置以及重新调整刀具的位置，可以帮助您在将来的项目中提高自动钻孔机的精度。

　　自动钻孔机精度和维护

　　维护对自动钻孔机的精度有巨大影响。毕竟，带有未维护的生锈接头的工具无法始终如一地完成平滑运动。切削工具缺乏润滑剂会导致工具和零件过热，从而在切削过程中产生不规则现象。如果水刀切割机上的砂砾线堵塞，砂砾可能无法正确流入切割流中，从而可能导致切割未完成。

　　在调查导致自动钻孔机精度降低的原因时，请务必对自动钻孔机进行彻底检查。实际上，此类检查在购买二手机械时也很有用，因为它们可以帮助您验证您是否拥有优质的机床。